在当下，成本已经成了石材企业生存和发展不可不谈的话题。有不少矿山企业，总会觉得运营的成本一直高涨，却又难以找到成本的所在“位置”，长久反复，倘若成本问题一直得不到解决，企业的生存与发展必将受到影响，成为经营者皱眉的一道推力。
今天，我们就来分析一下， 石材矿山生产中存在哪些影响开采成本的重要因素以及，企业应该如何降低不利因素对成本的影响。
NO.1 荒料
荒料率是衡量矿体完整性好与差的重要指标，它指的是石材总荒料量与矿体石材总矿石量之比。
通常来说，荒料率越高说明矿体完整性越好，反之就说明矿体完整性差。
显而易见，由于破碎严重的岩体不能够生产出符合工业要求规格的荒料，只有经过加工能够达到工业利用要求和标准的岩体才能够被作为生产装饰石材的材料，因此 荒料率的高低，会直接影响了整个矿山的开采成本和生产效益。
在决定是否投资开采一座矿山之前，企业家应仔细观察节理裂隙发育程度，并对矿山进行试采，确定全矿区的理论荒料率，再判断矿山是否值得开采。
此外，在进行实际的矿山开采生产之前，矿主还应对不同荒料规格在荒料率中的构成进行细化，摸清大、中、小规格荒料所占比例，选用合适的方案进行矿山开采。
（只有荒料才有价值）
另外，除了矿山本身的荒料率，企业的荒料开采效率（产量）也会直接影响整个矿山的开采成本。毕竟，产量更高的矿山，比起那些产量较低的矿山，单位面积、单位时间内的固定支出费用（如设备耗损、人力成本、水电支出等），总是要低许多。
因此，为了追求更好的开采成本，提高企业的生产利润，矿山企业非常有必要尽量减少炸药爆破及人工劈裂，引入科学的、先进的开采技术与设备，采用科学的开采方案，提高每一台矿山开采设备的生产效率，并据此提高荒料的产量。
尤其近几年，国家对于 绿色矿山、矿山环保等概念愈加重视，对于“散乱污”企业的容忍度越来越低几近于无，矿企更有必要主动淘汰落后的生产技术和设备， 坚决推进企业内部转型升级。
（2019年，江西某花岗石矿山）
NO.2 运输
对于石材行业来说， 运输是日常工作中非常重要的一环。运输过程对矿山开采成本的影响，往往与矿山和产业链下游目的地（石材加工车间、石材专业市场、荒料堆场等）之间的距离、矿山和渣土场之间的距离等息息相关。
对于石材企业来说，科学合理的安排荒料对方场地与渣土对方场地、选择合适的产业链下游合作伙伴、科学合理的安排开采与加工作业的协调工作等措施，对于节省因为距离因素产生的运输成本大有裨益。
（荒料的不规则系数也会影响运输效率）
此外，荒料的 不规则系数对运输成本的影响常常被一些矿山企业所忽略。如果荒料的不规则系数过高，往往就意味着加工厂切板成本将有所提高，运输车辆的运输次数也可能有所增加。
因此认真规划矿山的开采方案，选用合适的技术和器械努力提高荒料率非常重要。而在矿山适当对一些不规则系数过高的荒料进行整形处理，同样也可以降低荒料的运输成本。
NO.3 设备损耗
无论是使用过去的火焰切割法、炮眼爆破法，还是现在的静态裂石法、金刚石串珠绳锯锯切法、金刚石圆盘锯锯切法，矿山开采设备的损耗都是矿山成本中非常大的一环。
以当下普遍被国内大中型矿山企业用于花岗石矿山开采的金刚石串珠绳锯锯切法为例，该方法主要利用的是金刚石莫氏硬度大于花岗石的原理，其利用驱动电机带动金刚石串珠绳闭环循环运动，并使得金刚石颗粒直接切削花岗石，从而达到在矿提上分离大块石材荒料的效果。
在实际的操作中，由于金刚石与花岗石摩擦处温度较高，因此金刚石串珠绳的损耗非常严重，在部分石材矿山中，该项损耗甚至可以占到开采成本的50%以上。
又例如，在凿岩机的操作中，钻头本身的质量、钻工的操作水平、钻孔的准确度等，都会影响钻头钎杆消耗，对于有的企业而言，该项工作流程的损耗也并不在少数。
因此在日常的工作当中，矿山企业应该根据矿山的实际情况，选择性能先进、参数合理的矿山开采器械。并根据耗材的使用寿命，随时调整开采器械的锯切效率。
（金刚石串珠绳锯）
另外，矿山开采设备的日常管理和维护问题也非常重要。倘若企业对矿山开采设备的维护和保养不够重视，维护力度也不够，开采企业在长时间的高压、高负荷的运转状态下，很容易产生故障。
因此，主观上，应要求矿山相关人员严格遵守操作规程，正确合理的使用开采器械，一旦发现器械产生故障，立刻对相关故障进行排除。
同时，企业应该制定一系列的规章制度，加大监督力度，确保矿山开采设备被正常使用和维护，避免某些人在岗位上玩忽职守，对设备的维护工作不到位。
另外，还要加大对矿山从业人员的培训力度，使得从业人员具备扎实的机械操作水平，并能够积极参与到设备的监督和管理中去。
（对开采机械的维护，极大决定了矿山的开采效率）
NO.4 人力成本
对于整个矿业领域来说，人力成本都是一个老生常态的话题。
传统的矿业企业，资源相对都比较分散。为了保证企业的决策效率和资源开采效率，矿企在日常工作中对人的依赖性极高。
但在当下员工工资越来越高的情况下，倘若企业在每一道工序、每一台器械上都安排充足的人手，那么企业无疑将背负极大的人工成本。而任何一个资深职工的离开对矿企都是一笔不少的损失，因为公司要承担新员工的培训成本和招募成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险。
更何况，矿山作业中本来就存在不少安全风险，倘若员工数量太多，企业在安全风险方面的压力也会非常大。
（今年9月7日，巴基斯坦一个大理石矿山发生事故，至少造成18人死亡，20人受伤。倘若生产机械化程度和人力素质水平始终徘徊不前，企业的人力成本便十分高涨，安全风险压力也将增加许多）
因此，在日常的工作中，矿企应该合理安排工人的劳动利用率。甚至可以安排工人进行各种交叉培训，使之能够负责多种工艺和机器的作业，适应生产线上的多道工序的需求。同时，企业也要注重矿山实际的生产效率，认真找出所有影响矿山生产效率的不利因素并一一解决，毕竟矿山生产效率提高了，变相也就降低了生产中单位时间内的人力成本。
另外，石材行业也应该积极探索矿山无人化的改造方法。毕竟，相比传统矿山而言，矿山无人化有效解决了矿区安全以及适龄劳动力短缺两大痛点，同时也能为矿企提高生产运输的准确率和效率，同时也降低了矿山工作中对人的依赖，使得企业的人工成本能够有效降低。
（无人矿山将是未来矿业界的一大趋势）
NO.5 水电成本
在石材开采的过程中，水电也是十分重要的一个支出部分。毕竟，几乎所有的大功率矿山设备都需要供电才能操作。而出于湿式作业的需要，矿山也需要使用大量的水来为工作现场提供有效的防尘效果。
（2019年，蕉岭整治文福矿山粉尘弥漫现象，出动了雾炮车、洒水车等。喷雾降水正是治理矿山粉尘的很好的方式）
对于这部分成本的节省方法，主要还是应该关注员工本身的素质和自觉性。毕竟，是否严格遵守既定的开采器械操作规程、是否严格杜绝设备空转运行的现象、是否及时排除了设备的使用故障、是否将设备放置在合理的工作位置等。这些问题的解决，才是杜绝企业水电成本浪费的关键。
另外对于企业来说，改变过去人为管理用电用水的运行方式，使用智能化设备，通过自动分析工作过程，对水电供应进行智能预测、智能分析、智能优化，来达到提高生产效率，降低用电、用水成本，也是非常可以考虑的方法之一。
（早在2016年，鞍钢矿业就研发出了大型矿业供电智能控制优化系统”，大大降低了整个企业的用电成本）
未来很长一段时间，石材产业链上的各个企业依然将面临十分严峻的挑战，降低成本无疑是未来企业能否生存下去的关键之一。
成本降低的过程和结果，不仅仅能给企业带来的是财务的丰厚的量化利润，更能给企业在流程优化、管理水平和员工凝聚力方面带来各种巨大的非量化收益。
因此，石材企业一定要努力改善企业成本管理的能力，力争将企业竞争力不断提升到新的层次与水平。
